什么叫熔模精密铸造?
答:所谓熔模精密铸造，就是用易熔材料 (例如蜡料及模料)制成可熔性模型
(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料 (加撒砂)，经过干燥和硬化形成
一个整体模组，陶瓷芯砂芯快速精密铸造，再从模组中熔失熔模而获得中空的型壳;然后将型壳放入焙烧炉中
经高温焙烧，最后在其中浇注熔融的金属而得到铸件的方法。由于通常所用的易熔
模料是由蜡基材料制作，陶瓷芯砂芯新型砂芯，故又称 “失蜡铸造”或 “熔模铸造”。用此法获得的铸件
与砂型铸造的相比具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，陶瓷芯砂芯，可实现少切削或无切
削，故常将 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
底注式浇注系统 (见图2-8):金属液由铸件型腔的底部注入，可使金属液平
稳地上升，减少金属液的二次氧化，也有利于排气浮渣，但它不利于铸件的顺序凝
固，容易产生缩松，对高大件尤甚，故对铸件的补缩效果较顶注式差，陶瓷芯砂芯可溶性砂芯，金属液充填
铸型的能力也不如顶注式。
直浇口的作用是什么?设计时应注意哪些问题?
答:直浇口是引导金属液进入型腔的垂直沟道，也是制壳操作中的支柱，多数
情况下还兼起冒口的作用。
由于它有上述重要作用，所以设计与选择时应注意以下几点。
① 直浇口断面大小要保证有足够的补缩能力，通常其断面积为内浇口总断面
积的1.4倍，即F直=1.4ΣF内。
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