在确定基准面时，要考虑以下几点。
① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基
准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。
② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，好是加工余量较少
的面，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。
③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
其上不应开设内浇口，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，以保证定位精度。
④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，青海叶轮陶瓷砂芯，同时又是压型型腔
尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，叶轮陶瓷砂芯快速精密铸造，一般选三个
基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。
套筒 (不同大小尺寸，图2-29)，ZG35，同一大小套筒浇注系统每组
二件，侧立二侧放，内浇口侧进;每组4件侧立二侧放，内浇口顶进，
开裂废品率很高，每组不同尺寸大小套放，立置，叶轮陶瓷砂芯易清理陶瓷芯，内浇口顶进开裂较
少，为什么?
答:ZG35，∮内150，∮内255等套筒类铸件开裂、裂纹，按上述浇注系统是属
热裂的问题。
热裂是在结晶过程中钢液转入固态凝固收缩受阻而成，或因工艺 (浇冒系统)
不合理，铸造应力过大而产生及浇注工艺 (温度、速度)不合理而产生。
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