挤出机,两色挤出机,精东塑机(多图)

加料系统：

主要是料斗，供应塑料挤出机，料斗内有切断料流的插板，料量观察标志，较好的料斗还有定时定量供料系统，干燥和失重加料器，大的挤出机有鼓风机上料，弹簧上料，挤出机，真空上料，以减轻劳动强度，如果使用粉料，料斗会出现特料搭接、架空、引超下料不畅、架桥、堵塞现象，两色挤出机，造成挤出断料，所以粉料要设置搅拌或螺旋输送强制加料器，为防止加料口熔融造 成粉料或粒料不能推动前移，订制挤出机，在加料口设置冷却夹套，可控制机筒对料斗的传热，避免料斗斗座升温、物料发黏引起下料不畅

塑料挤出机加料段的核心问题是输送能力。

通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。

通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。

增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。

加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。

螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。

螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。

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