所以如图2-29，(乱)每组同型号二件，热裂>90%，(L)四件，热裂>40%，熔模铸造陶瓷型芯高难度铸件砂芯，
这二种浇注系统，极易产生铸造应力，再由当时其他条件影响热裂产生;而 (c)
每组同型号二件，熔模铸造叶轮陶瓷砂芯，热裂>20%～30%，这样布置浇冒系统比上述 (乱)、(L)两种要
合理，使其造成顺序凝固，熔模铸造高品质易清理复杂砂芯，现再从下列几方面加以改进可尽量减少其热裂:
① 热模壳浇注，模壳出炉后，稍停即浇，使模壳在红热状态;
② 能充满壳型条件下尽量降低浇注温度和浇注速度 (过大收缩要引起裂)尽
量减少。总之，应尽量减少其铸造应力的产生;
③ 套筒之类的铸件如图2-29(3)所示，宜在端面上开1个 (或3个)大内浇
口，若开两个浇口 『如图2-29(乱)』则必定会开裂。
某厂生产ZG25阀体 (各种大小阀体)，将内浇口开设在没有法兰边部
位，结果废品率很高，且阀体易漏水，为什么?怎么纠正?
① 内浇口开在阀体没有法兰边部位，这部分易产生疏松，而渗漏;
② 阀体外壳不加工，内浇口切割后影响阀体质量还会产生应力，增加清理工
作量，影响美观;
③ 为了阀体完整光洁，阀体外壳不宜开设内浇口，符合不加工面、主体不开
设浇冒口原则，因此，将内浇口开设在法兰边上，如图2-28所示。
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