压注的水泥浆液与桩底沉渣相结合形成混凝土，消除了桩底沉渣的影响。压注的水泥浆充填由于离析而形成的“虚尖”、“干渣石”等，提高桩尖混凝土强度。
桩底后压浆使桩底土体得到挤密，而且水泥浆渗入桩底土体内形成固结体，提高了桩底土体强度，旋挖钻机图，从而提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。
灌注高压浆液，在桩底可形成向上的预应力，小型旋挖钻机，对端承桩有利。桩侧高压压注浆液对桩周土体有挤压密实作用，并渗入桩周土体中，形成竹节状浆泡，具有竹节桩效应，提高桩侧摩阻力。
施工方法对单桩承载力的影响
泥浆中的部分钻渣沉淀于孔底，影响钻孔灌注桩的承载力。水下灌注易出现离析现象（水泥浆与骨料分离），在桩底产生“虚尖”、“干渣石”等弊端，使桩尖混凝土强度降低，造成灌注桩承载力不高。
泥浆护壁在孔壁形成一层泥皮，成桩后桩身与桩周土体之间隔夹的泥皮，旋挖钻机，将降低钻孔灌注桩的桩侧摩阻力。
桩身混凝土固结后有一定的收缩性，使桩身与桩周土体结合的紧密程度降低，从而降低桩侧摩阻力。钻孔灌注桩成孔时，由于孔内充满泥浆，桩周与桩底土体受泥浆浸泡而软化，特别时在水敏性地层和成孔时间较长的情况下，将引起桩周土应力失效，降低桩身与桩周土体的摩擦力，从而影响钻孔灌注桩的承载力。
旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，旋挖钻机图片，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层，则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是，前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出，而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
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