铸件壁厚设计要力求均匀,尽量减少热节;壁的交接处做出圆角,不同
壁厚要均匀过渡,陶瓷砂芯高品质易清理铸造用,以防熔模和铸件产生变形和裂纹。
② 对平面的要求:熔模精铸件要尽可能避免大平面,陶瓷砂芯,平面尺寸一般不大于
200垃垃×200垃垃。因为大平面上极易产生夹砂、凹陷等缺陷。
③ 对孔和槽的要求:熔模精铸法可铸出比其他任何铸造法都复杂的孔和内腔,
如弯管、管接头等零件 (铸钢件能铸孔∮1.0~1.5),但应避免盲孔,以防涂料、
撒砂不便。对于铸槽的宽度与深度两者都相互有一定的限制。通常对黑色金属:
槽宽◇(垃垃)≥2.5、4、6、8、10、16、20、24
大深度灶(垃垃)≤5、8、20、32、46、80、120、150
答:基于生产者要求不同,熔模精铸生产方式基本分为两种类型。
一种是一般工艺,基本上是采用手工及手动装置和简单机械化,陶瓷砂芯易清理陶瓷型砂芯,生产成本
低。第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式,即在车间内部装有悬链输送
器及机械化制壳流水线。这种生产布置的优点是:工艺及其配套的机械化适合生产
快速调整,不受特设的辅机相互制约,可充分有效地利用时间,虽然成本要高一
些,但其生产率高。
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