铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满,如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好,在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中,陶瓷型芯新一代快速铸造砂芯,气排不出去,陶瓷型芯,形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外,最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17),结完壳后
用手钳在B—B处钳断,焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔,陶瓷型芯易清理砂芯,因孔较
细,陶瓷型芯耐高温陶瓷芯,最后进入此外的钢水会冷却凝固,将孔洞堵塞。
为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?
答:因为内浇口是直浇口或横浇口与型腔连接的最短通道。它的形状、大
小、数量、开设位置不仅影响着型壳的充填,铸件的凝固、补缩、铸造应力和由
这些原因所引起的缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷,而且还影响着铸件的清理、
加工和表面质量。因而内浇口设计是熔模精铸浇、冒口系统设计中最主要的
环节。
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