在设计压型时应尽量将上述三个基准同时协调起来以保证铸件的尺寸精度。在
生产实践中采用以下两种定基准的方法。
① 以中轴线为基准，铸造用砂芯易清理复杂砂芯，用这种基准设计压型可使设计基准压型基准和压型初加
工基准 (若定位销也设在中心线上)统一，铸造用砂芯易清理又环保，可保证压型和铸件的精度。
② 以压型的边缘为基准 (适用于形状不对称的铸件)，即压型与铸件的基准不
一致，铸件型腔搬到压型分型面上划线时都要重新换算，给压型设计带来麻烦，铸造用砂芯熔模铸造陶瓷砂芯，且
影响铸件精度，铸造用砂芯，按理应尽量不采用，以压型边缘为基准，无奈铸件多为不对称体，
也不得不采用这种形式确定基准。
3-2 什么是收缩?怎样确定压型型腔尺寸的总收缩率?
答:收缩是指铸件在结晶凝固过程中，其尺寸和体积缩小的现象。铸件在固态
收缩期间不受任何阻碍的收缩称为自由收缩;铸件在固态收缩期间受到阻碍或受到
一定程度的阻碍的收缩称为阻碍收缩或半阻碍收缩。
压型尺寸的总收缩率C，包括合金的凝固收缩率C1、模料的收缩C2及型壳体积
的膨胀率C3 (即负收缩)，即C=C1十C2—C3。
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