塑料挤出机：如果物料与螺杆之间的摩擦力是如此之大，以致物料抱住螺杆，此时挤出量Qs和移动速度均为零，因为θ＝0。这时物料不能向前进行，这就是常说的“不进料”的情况（封闭挤出）。如果物料与螺杆之间的摩擦力很小，甚至可略而不计，双出包覆挤出机，面对料筒的摩擦力很大，这时物料即以很大的移动速度前进，即θ ＝900。如果料在筒内开有纵向沟槽，迫使物料沿令θ ＝900方向前进，机，这是固体输送速率的理论上限（自由挤出）。一般情况即是在00＜φ＜900范围。在挤出过程中，如果不能控制物料与螺杆和料筒的摩擦力为恒定值，势必引起移动角变化，单螺杆包色塑料机械，最后造成产率波动。
通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
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