石墨板在出炉后的炉体处理
卸出石墨板后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉 底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。立装法的炉子两侧保温 料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，福建优质石墨板批发，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。
炉子经过清理后，对炉头及导电电极要进行检査及小修，特别是要检查导电电极有 没有断裂。检查的方法是用手槌敲击导电电极的一头，浙江石墨板批发，如果听到清脆的响声则证明电极 没有断，如果响声沉浊则电极可能已断。这时，要将炉头夹层里的石墨粉取出一部份，浙江石墨板厂家批发，并 在炉头内侧取下几块石墨块，检查在什么部位断开。如果在炉头外墙中间断开，则一定 要及时更换，如在填充石墨粉的地方断开，则因石墨粉可以填入断裂处对通电妨碍不大， 还可以继续使用几次^
对炉头内外墙中间填充石墨粉的地方要用长铁棍插入其中并很好搅动，广东石墨板厂家批发，因为在通电 过程中，常有小部份石墨粉被氧化。搅动后，可使石墨粉中的空隙减少，以后再补充适量 的石墨粉。对炉头内外墙也要检查有无裂缝，外墙的裂缝可抹以耐火泥，内墙的裂缝则 用石墨扮调成浆仔细抹上。导电电极靠炉内侧的端部表面产生的金刚砂要用铲子铲掉， 然后抹上一层石墨浆。
炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以 连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。
石墨板焙烧填充料的要求和加工
石墨板填充料在焙烧过程中起保护产品免于氧化的作用，同时将热能传导给被焙烧的产品，而且挥发物也通过填充料之间的空隙排出。因此，对填充料应有如下要求：
(1)在焙烧高温度1300=€的条件下不熔化、不烧结。
(2)不与产品和耐火材料在高温情况下发生化学变化。
(3)在加热过程中单位体积不应发生较大的变化。
(4)具有一定的导热性。
(5)为便于排出挥发物，填充料应具有一定的粒度。
根据以上要求，目前一般采用冶金焦、天然河砂或焦粉与河砂混合料。焙烧出炉后的填充料挑出渣块并经过加工后可返回使用。
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