钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，桩基50*声测管，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，50*声测管每根长度，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，崇左50*声测管，坡口角和钝边得到准确控制。
桩基声测管声波探测知识
在高层建筑、桥梁、码头、厂房的建设中，由于灌注桩具有施工简便、噪音小、承载力高、桩径大、适应各类地质条件等长处，使得桩基本得到了越来越广泛的利用，成为各种基本类型中最多的基本情势之一。
近年来，涉及桩基本质量问题而直接影响建筑物构造正常利用与安全的事例很多。据有关材料报道，国外有害缺点的损桩达15%-20%，在国内则达到20%左右。由于桩的施工有高度的暗藏性，液压式50*声测管，而影响桩基本工程的因素又很多，如岩土工程条件、桩土的相互作用、施工技巧程度等等，所以桩的施工质量有很多的不断定性因素。
在弹性介质内某一点，由于某种原因而引起初始的扰动或振动时，这一扰动或振动将以波的情势在弹性介质内以波的情势传播，形成弹性波。声波是弹性波的一种，若将混凝土视为弹性体，声波在其中的传播服从弹性波的传播规律。
弹性介质的性质和种类不同，弹性常数和密度不雷同，因此，弹性波在介质中传播的速度也不雷同。因此，在产生弹性波时，设法用仪器接收，并用仪表测定其波速，则可以用来判别混凝土桩基本的完全性和承载力等，这就是经常利用的'弹性波探测法'的理论根据。
在实际测量中，由于横波的产生和接收都比较艰苦，以及其他因素，多以测纵波为主，因此弹性波探测又称为声波探测
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