铸件上有些朝上的凸出部位 (图2-17)在浇注时不论是快浇还是慢浇
总是浇不满，如何解决?
答:主要原因是模壳的透气性不好，在浇注时型腔中的气体被排挤到凸出部位
的内腔中，陶瓷型砂芯耐高温易清理，气排不出去，形成反压力阻止钢水进入该部位所致。
解决办法除了找出透气性不良的原因予以改进外，嘉兴陶瓷型砂芯，最简便的方法是:熔模刚从
压型中取出立即就用沾了蜡的火柴梗插在凸出部位的高处 (图2-17)，陶瓷型砂芯可振动清理，结完壳后
用手钳在B—B处钳断，焙烧后火柴梗留下的空洞即成为型腔的出气孔，因孔较
细，最后进入此外的钢水会冷却凝固，将孔洞堵塞。
③ 生产方式的确定:熔模精铸是属于大量生产。因此相关的条件在工厂设计
要得到保证。所以产品及工艺选定以后，确定生产方式也是很重要的问题。究竟是
选用手工操作还是采用流水线呢?这就要看技术力量情况、资金情况，陶瓷型砂芯高温快速精铸，尤其要视产
品的批量而定。当产品比较单一，且批量又很大时，宜考虑采用流水线方式生产;
也可以按同类产品 “分块”定线生产。因为这样可确保采用标准工艺的连续性生
产。但由于一时的困难而又急需上马的情况下，可采用两步走的方针，即先手工上
马，然后逐步更新。
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