塑料挤出机加料段。输送物料给压缩段和均化段。(回到图2-3）
a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，新款3D打印挤出机，输送的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。
b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，实验型 3D打印挤出机，挤出量主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，这时也有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，否则会引起过热和塑化不良。
机筒的注意事项：
加料段的纵向沟槽，有些料在挤出成型时呈现供料不足的现象，这是机筒壁与塑料间的磨擦引起的，如PP料尤为突出，所以在挤出机进料口这一段设置沟槽是最佳选择，这些沟槽与螺杆轴线平行，并通常是直的，对沟槽的深度、宽度、数量要根据不同塑料性能设计，其原则是沟槽深度大约为1~4mm或塑料粒料尺寸的一半，机，沟槽长度大约为螺杆直径的2~4倍，有了沟槽后大大提高了螺杆对塑料材料的推力，增大了进料速率，彩虹色3D打印挤出机，提高了挤出产量，挤出熔料更为稳定，还扩展了单螺杆机的应用范围
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