反应挤出是采用挤出机连续完成单体的聚合，以及原有聚合物改性的工艺过程，汽车门U型密封胶条机，它的螺杆有较长的长径比（大约30左右）。在螺杆的出料端设备了螺杆反应段（又叫接枝段），在机筒上有多个加料口，反应挤出的基础物料由加粒口加入，一般由精密齿轮泵定量加入，物料由螺杆带动向前运动，在不同的位置加入不同的反应助剂，在各个位置都有适宜反应工艺的螺杆结构及机筒温度，反应完成后可在指定的位置进行排气，U型包边胶条机，然后经过均化，挤出造 粒或者直接挤出制品，这样，一台挤出机就完成了反应器和成型机的双重功能，这是既简单又适用的工艺工程
通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，pvc木门密封条机，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，机，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
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