磁介质的匹配及其排列形式 磁介质的形状和大小对于获得佳精矿品位和回收率以及确
介质负荷有着重要的作用。Oberteuffer等从理论上推证了当介
丝直径 a与颗粒直径 b的比值等于2.69时，电磁除铁器，作用在颗粒上的
磁力大。实际上，磁介质的匹配是一个较复杂的问题，根据单
丝捕集理论建立起来的佳介质匹配与实际相差较大，难以应
用。分析表明，若a/b<10，机械集现象明显，在磁介质表面易
形成颗粒的无选择性堆积引起滞流，从而影响磁性产品的质量。
为避免发生这种现象，在选用磁介质时a/b值应大于10。在实际
应用中，介质尺寸与矿粒大小相匹配的条件应是使精矿的回收率
和品位高。磁介质的尺寸应是矿石粒度分布和矿物组成的函
数。减小磁介质尺寸，磁性产品的回收率得到提高，电磁除铁器公司，品位会降
低。钢毛介质的宽度一般为0.254耀0.051mm，厚度约为宽度的
十分之一。在具体选用介质时，应根据试验来把握不同磁介质对
某一物料的磁集效果。
高梯度磁选前物料必须充分分散并且矿浆要有适宜的流变特
对矿浆的分散过程起决定作用的因素是微粒表面的荷电状态
化性质。通常采用超声波或添加分散剂对物料进行分散。超
产生空化作用，在固体和液体界面产生高速微-冲流，能够除
界污层或使边界污层疏松，同时增加搅拌作用，电磁除铁器图片，从而可以清
粒表面，使矿粒得到分散。超声分散必须选择适当的声学参
因在现场使用超声波比较麻烦，因而实际上多采用分散剂分
散。
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