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塑料挤出机加料段的核心问题是输送能力。

通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。

通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。

增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。

加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。

螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知，效果藤挤出机， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），塑料高速仿藤机，即φ=17°40′。

螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），机，Qs越大。

塑料挤出机固体输送理论

　　目前理论推导最为简单的是以固体对固体的摩擦力静平衡为基础的。

　基本假设：

(1)物料与螺槽和料筒内壁所有边紧密接触，形成固体塞或固体床，并以恒定的速率移动；

(2)略去螺翅与料筒的间隙、物料重力和密度变化等的影响；

(3)螺槽深度是恒定的，压力只是螺槽长度的函数，摩擦系数与压力无关；

(4)螺槽中固体物料像弹性固体塞一样移动。

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