为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?
答:因为内浇口是直浇口或横浇口与型腔连接的最短通道。它的形状、大
小、数量、开设位置不仅影响着型壳的充填，铸件的凝固、补缩、铸造应力和由
这些原因所引起的缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷，熔模铸造砂芯，而且还影响着铸件的清理、
加工和表面质量。因而内浇口设计是熔模精铸浇、冒口系统设计中最主要的
环节。
第二种方案是中法兰向下，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，熔模铸造砂芯耐高温型芯，内浇口开
在顶部，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，熔模铸造砂芯细长孔/异形孔，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，熔模铸造砂芯易清理砂芯，增大了
该处的接触热节，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
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