钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，百色声测管，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，声测管常用的规格有哪几种，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
钳压式声测管施工要点
声测管（检测管）以安全可靠便利为原则，制作钢筋时先拼接，挂装，后下钢筋时再连接定位，与钢筋笼安装前先在底笼焊接定位（声测管底管带焊接定位扣），上部采用铁丝捆扎，每2-3米捆扎一道。确保检测管垂直定位，利于桩基检测，并防止混凝土导管碰撞。
1、检测管定长检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼20-30厘米。
2、检测管底笼安装检测管底管配有活动夹箍一个，按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，高品质声测管供应，以固定住检测管，防止上浮和转动。
3、检测管中笼安装钢筋笼成型后再安装检测管中接管，检测管上点以U型钢筋活络定位，上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把检测管滑下，插入底管，然后用液压钳钳压固定，中间每隔2-3米用铁线捆扎、固，声测管每米长度多少，以此类推。
4、检测管顶笼安装在钢筋顶笼安装完后，检测管所有接头连接完毕，确保钳压牢固，检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头， 以上信息仅供参考，具体操作可根据实际情况分段焊接定位。
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