各类型声测管采用范围
超声波探测声测管是安装在钢筋笼上，当灌注桩完毕以后供超声波探头进入进行检测的通道，简称声测管，声测管的区分不像传统管材一样按照材质和生产工艺以及表面处理来区分。因为声测管要绑在钢筋笼上进入地下，灌注桩的最浅深度也要30多米，所以声测管需要几根钢管对接。声测管的类别就是按照其连接形式来区分。按照其连接形式声测管可以分为螺旋式声测管，法兰式声测管，钳压式声测管和套筒式声测管。
螺旋式声测管和套筒式声测管是深桩基用管，南宁声测管，它们相对比钳压式声测管和套筒式声测管来说，壁厚比较厚。钳压式声测管和套筒式声测管属于薄壁声测管主要用于浅桩基。
最后介绍下声测管的连接形式，首先是钳压式声测管它是通过一个双接头连接，双接头中部有两个凸槽，里面装有橡胶密封圈，2根管同时插入金属接头内，通过液压钳压紧密封俩接。螺旋式声测管是靠着丝扣连接件连接，2跟管上一个上面焊接外丝接头另一个固定内丝接头内丝接头内有密封胶圈，对接后选装拧紧连接。套筒声测管比较简单就是管体一段焊接比声测管口径大的钢管作为套筒，然后把另一根声测管插入套筒最后通过PEG热收缩塑料加热收缩密封。最后是法兰式声测管，先把2根声测管每一个上面都焊接法兰，中间放上密封圈然后通过螺母连接。
钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，超声波检测用声测管，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，工地施工检测声测管，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，高层建筑桩基声测管，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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