钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，50*声测管报价，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，钳压式50*声测管，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，崇左50*声测管，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
声测管原材料介绍
无论是什么类型的声测管，他们的主要原材料都是直缝焊管，按照声测管常规型号的要求，一般使用50mm，螺旋式50*声测管，54mm，和57mm口径的直缝焊管为原料。
声测管是桥梁桩基检测的必要工具，按照它的连接形式可分为螺旋式声测管和钳压式声测管。这两种是最常用的。其他的还有法兰式和套筒式。
钳压式声测管是把直缝焊管的其中一端焊上封口作为底管，然后在另一头焊上具有2个凸槽的接头，凸槽内有橡胶圈，然后另一根直缝焊管的一段插入接头处。通过液压钳压紧连接。
螺旋式声测管是把原管一端焊上外丝接头，另一端套上螺纹接头，并且通过焊接一个铁圈固定螺纹接头，最后外丝接头和内丝接头旋转连接实现了密封效果。
除了连接形式，声测管还应该配备顶端橡胶堵头，因为在声测管安装在钢筋笼上下到桩基底端的时候，需要往声测管内灌水并且放上顶管堵头使其不能进入杂物，有效地保证了超声波探头进入声测管以后的检测效果。
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