钢护筒的制作及埋设的原则
长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒，采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，贵港市钻桩机，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０．５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实
土层螺旋钻头
切削具为铲形耐磨合金斗齿或斗齿加截齿。主要用于地下水位以上的土层、砂土层、含少量粘土的密实砂层以及粒径不大的砾石层。分单头单螺、双头单螺和双头双螺。单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的粘土层；双螺钻头携土能力强，导正性能好，旋挖钻桩机，适合钻进松散地层及软硬互层地层。
注意事项：
新钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时轻压慢钻。
因该类钻头钻取地层较硬，钻进时一定不能大钻压和高转速钻进，液压钻桩机，遇到大块漂石时钻进困难要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可。
一般给压钻进2～3个螺距长度即可提钻，小型钻桩机，提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机械事故。
提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。
孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
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