技术工艺现状
在塑料软包装材料中，最为重要的是各种复合材料。为适应生产众多塑料复合材料的需要，人们开发了多种复合工艺，pvc胶带涂布机，比较有代表性的有：共挤出复合、挤出、复合、涂布与蒸镀、贴合型复合工艺—干法复合与无溶剂复合等等。
共挤出复合：
优点：直接由粒状的塑料原料生产复合薄膜，具有生产工艺流程短、耗用能量少、生产成本低
缺点：该法仅适用于复合材料的各层均由热塑性塑料构成的产品，而且只能对复合薄膜进行表印而不能进行里印；挤出复合将热塑性树脂通过挤出机，涂覆到已由得膜状基材表面上或利用挤出机挤出的热塑性树脂，将两种已有德基材复合（粘合）在一起而制备复合薄膜，该法的局限是涂敷（粘合）用热塑性树脂的选择受到较大的限制，挤出热塑性树脂和基材间的粘合强度有限。
无溶剂复合应用技术及控制
BOPP(或PET)/VMCPP复合膜是一种带有“吕光泽”的具有良好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能而获得广泛的应用。
无溶剂复合具有环保、低碳节能、安全、低成本及高速复合等特点。在国外，无溶剂复合工艺已经成为复合工艺的主流工艺，但是在国内，无溶剂复合推广缓慢，主要是对无溶剂复合工艺控制方面很欠缺，无溶剂复合工艺与传统的干式复合工艺有很大的差别。
无溶剂复合工艺主要难点是指无溶剂复合设备、基材、胶黏剂、工艺参数匹配难。
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