法兰式声测管安装知识要点
1、把底管的法兰盘安放上O形的插到管子里面，使用螺丝把两管的法兰盘稳定好，两管处于同一轴线， 放入最底节钢筋笼。接着使用12号或14号的铁丝把其稳固在笼子的里面，间隔大约1.5米的情况固定一个点确保法兰式声测管不能上下左右移动为宜。
2、别的笼子里面的依据开始那节里面的方式进行连接，但和笼子固定的时候不要太紧，能够上下左右的调节距离依据角度为好，这样便利笼子在对焊的时候其和别的笼子里面的法兰式声测管对接。
3、笼子在对焊完成之后笼子与笼子之间的对接好之后，在下笼子的时候留意使用铁丝将未固定紧的法兰式声测管固定于钢筋笼内，等到笼子下桩完成之后，把其里面的添加满清水，然后盖上橡胶密封盖就能够浇桩了。
钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，法兰式50*声测管，带钢经过矫平、剪边、刨边，防城港50*声测管，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，液压式50*声测管，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，50*声测管生产厂家，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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