① 在原来浇注系统上加以改进，将中间进入下阀座的内浇口面积略减少，将
气孔中面积值增大，造成顺序凝固。加以充分补缩，使气孔成为气冒口，直径按其
热节圆大小加以设计，成为阶梯式浇冒口，最后上部分气冒口既作内浇口又作冒
口，造成顺序凝固。
② 将空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圆周应力的作用，但早
已凝固进入固体状态，其抗拉的强度就大了，避免了因圆周应力而产生此部位
热裂。
总之，铸造砂芯陶芯熔模铸造砂芯，将薄壁处放在下部，使其先凝固，从速进入固态，铸造砂芯陶芯高品质易清理，提高抗拉强度，经
得住圆周应力收缩时的拉应力;上部最后凝固又获得充分收缩 (从气冒口和浇口杯
获得)，铸造砂芯陶芯精密铸造熔模铸造，从而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的现象。
什么是分型面?如何选择和确定分型面?
答:为使熔模能从压型中顺利地取出，将封闭的压型分成若干个型块，这些型
块的结合面称为分型面。
分型面的选择包括确定分型面位置、数量和形状这三方面内容。根据压型结构
的经济性和合理性，山西铸造砂芯陶芯，以及分型对熔模质量的影响选择分型面。
确定压型分型面应遵守下列原则。
① 保证熔模能顺利地从压型内取出，因而分型面应尽可能少，这样起模方便，
变形小。
② 压型分型面应尽可能在一平面上。应尽量不截过熔模的某一完整表面，特
别是基准面。如果分型面是曲面时，也应作成便于机械加工的有规则的曲线分型。
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