答:有两种解决办法。
(1)加芯片法 对于十分精密的窄槽有条件的单位可用陶瓷型芯片，图示铸件
的窄槽只需用 “水玻璃”芯片即可。
为了支持和固定芯片在压型中的位置，陶瓷型芯复杂精铸件，芯片直径要比蜡模的直径大6～12垃垃。
在型腔的相应处要设有放芯片的芯座，压蜡后即包在蜡模当中 (图2-32)随后各
工序照常。芯片最后在铸件碱煮时熔化，在铸件上留下窄槽。
第二种方案是中法兰向下，陶瓷型芯快速阀门铸造，如图2-26所示。最初采用图 (乱)方案，内浇口开
在顶部，陶瓷型芯易清理陶瓷芯，在左右法兰处各增设横向补缩筋3，目的是增大向两侧法兰的补缩通道，
浇注后铸件内部质量尚好，只是左右两法兰间尺寸变化大。为了解决这一缺陷，将
横向补缩筋改成图 (L)的形式。由于最初补缩筋与铸件接触处截面积大，陶瓷型芯，增大了
该处的接触热节，造成了该处产生缩松缺陷。后来将羊角形补缩筋与铸件的接触截
面改为∮10垃垃或25垃垃×10垃垃后，无论铸件表面和内部质量都完好无损。
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