型面外)都应作成圆角。
铸造圆角过小则起不到平滑转接作用。但圆角太大又会因增加新的热节而导致
缩孔、缩松缺陷。因此，根据生产实践，熔模精铸件的铸造圆角半径 (R)一般取
铸件转接处两壁厚 (A、B)之和的 1/3～1/( )5 倍，即
R=13～15(A十B)
零件上的凸缘、法兰边外缘以及分型面处，若无特殊要求时，高难度铸件易清理陶瓷型砂芯，不应做出外圆
角，以简化压型结构和减少熔模的修饰量。
图2-33所示的自行车五通零件，壁很薄，在其底部开了两个小10的内
浇口，直浇口断面为35扮扮×35扮扮，长为320扮扮，焊四面三层共12
只，浇不足的废品很多，如何解决?
答:按图2-34所示的浇口浇注钢水，钢水将直接冲击型芯，金属流股冲力受
阻挡，高难度铸件，相对地降低了金属液的充填力。
如改为图2-35所示的切向内浇口，并且浇口面积由大变小，在同样的金属压
力头下，金属液在内浇口出口处获得较大的流速，金属液是沿切线方向进入铸型，
不碰型芯，高难度铸件快速阀门精铸，这种浇口的断面比两个小浇口的大得多，单位时间内进入铸型的金属液
量、冲力、热容量也大，这都有利于金属液充满铸型。
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