陶瓷型芯的辅助材料陶瓷型芯中除基体材料外，还需加入能促进烧结的
矿化剂及促进成型的增塑剂等。
(1)矿化剂矿化剂要求在型芯焙烧过程中，应与基体形成固溶
体或共晶体，而不形成低熔点玻璃相。国内外常用的矿化剂主要有氧化锆、
氧化镁、莫来石、工业氧化铝和氧化钙等[6，陶瓷芯砂芯阀门毛坯精铸阀门，7l。
过程中熔化至填料中，湖南陶瓷芯砂芯，并挥发掉。因此增塑剂不是陶瓷型芯的组成成分，陶瓷芯砂芯高温易清理型芯，
只是在压注时起成型作用。常用增塑剂的组分和配比见表 1E。
1、 增塑剂的加入量(质量分数 )一般为粉料的 10％20％。增塑剂加入量
对型芯性能有明显影响，增塑剂的过多加入虽然使成型容易，但同时也会
使型芯的烧成收缩率和气孔率增加，陶瓷芯砂芯易清理可溶性，抗弯强度和体积密度
性能水溶性陶瓷型芯对于复杂内腔结构铸件的制备起着至关重要的作用，
目前也成为制约我国铝合金精密铸造技术的瓶颈。水溶性陶瓷型芯产品
在欧美等发达国家已被广泛地应用在机车、轮船、航空航天、武器装备
等领域。因其重要性，该项技术被作为一项很有竞争力的核心技术保护
起来。国外相关的文献和公开的专利也较少。在我国，水溶性陶瓷型芯
技术在精密铸造技术中应用的普及率还比较低。主要原因在于缺乏高性
能陶瓷型芯产品及对其制备工艺过程的研究不够深入。因此开展从原料
成分控制、混料、注射成型、脱脂、烧结及表面防护等技术的系统研究，
对于开发高质量高性能的水溶性陶瓷型芯非常必要。
从精密铸造技术发展的趋势看，水溶性型芯的高性能化和低成本化是型芯
技术未来发展的主要方向之一。通过建立不同的原料成分和粒度配比等与
型芯性能之间的对应关系，开展微观结构、界面性能和反应、界面结合强
度等深入研究，来开发具有高力学强度和水溶性的型芯。在理解机理的基
础上，优化工艺过程，通过选择更加经济适用的原料，提高脱脂效率，降低
烧结温度，降低成本。在提高型芯表面光洁度和强度基础上，增加内部孔隙
率以加快脱芯速率；有效的涂层等表面防护技术使型芯能够适应更加苛刻的
工作条件，拓展型芯的应用范围。
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