所谓同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，铸造用砂芯熔模铸造陶瓷砂芯，使铸件各部分之间的温差尽量减
小，以达到各部分几乎同时凝固完毕。可见，这种凝固方式的特点是铸件各部分温
差较小，不易产生热裂，铸造用砂芯高难度铸件，冷却后残留应力和变形也较小，铸造用砂芯，而且不必设置冒口，可以
那么，如何视铸件情况选择凝固原则呢?当铸件有以下要求者，宜选用顺序
凝固:
① 铸件要求承受高温、高压、不允许渗漏;
② 铸件受力很大，要求保证质量可靠，使用安全;
③ 当铸件要求高且需进行机械加工的部分，如轮齿等。
当铸件壁厚差不大，且工作条件要求不高而又没有特殊的致密性要求时，可选
用同时凝固。
为什么铸件要留有一定的机械加工余量?
答:熔模精铸件的尺寸精度较高和表面粗糙度较低，铸造用砂芯易清理复杂砂芯，因而大部分表面可以不
需要机械加工或少加工，加工余量可不留或少留。然而加工余量的留多少还取决
于铸件的加工方法、被加工面的大小以及铸件结构等因素。如铸件上表面气孔、
夹渣较多，下表面砂眼较多而侧面较好，则上、下面应取较大的加工余量。大铸
件极易变形，和带大平面的铸件，因铸件几何精度较低，故加工余量应大些;碳素
钢铸件因难免出现脱碳层，故加工余量应计入脱碳层厚度。加工余量还与机械加工
方法有关。
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