塑料挤出机加料段。输送物料给压缩段和均化段。(回到图2-3）
a)熔体控制型螺杆 即熔融均化能力低，挤出量主要由压缩段和均化段的熔融均化速率所决定的螺杆。加料段的设计应当与压缩段和均化段相匹配，输送的物料应与后两段熔融均化速率相一致，使熔体充满均化段螺槽，过多或过少都会造成挤出的不稳定。
b)加料控制型螺杆 即熔融均化能力很高，机，挤出量主要取决于加料段的输送能力的螺杆。加料段应当输送尽可能多的物料给后两个区段。当然，塑胶挤出机，这时也有一个熔融均化能力和加料能力相一致的问题，否则会引起过热和塑化不良。
反应挤出技术的原理：反应挤出是以螺杆和机筒组成的塑化挤压系统作为连续反应器，将欲反应的各种原料组分，PE挤押机生产线，如单体、引发剂、聚合物、助剂等一次或分次邮相同的或不同的加料口加入到螺杆中，密封胶条挤押机，在螺杆的转动下实现各原料之间的混合、输送、塑化、反应和从口模的挤出过程、而传统的挤出过程是原料通过外加絷为量和螺杆转动过程中旋展给物料的剪切摩擦将其熔器并混合均匀的以物理变化为主的过程，反应挤出中存在化学变化，如单体之间的缩聚、加成、开环形成聚合物的聚合反应，聚合物与单体之间的接枝反应，聚合物之间的交联反应等
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