依诺通体瓷砖“表里如一”的特性，使其经过切割、加工后更具设计感，为设计师提供更广阔的设计空间；大规格瓷砖使用得当，地面几乎看不见拼贴痕迹，可以为空间创造出一种干净、宁静的氛围；半抛工艺，色阶自然、纹理柔和，让砖面栩栩如生，品味档次更高一层；依诺大规格通体仿古砖采用意大利·天工法拉利喷墨印刷设备，给大砖赋予新的生命力，通体美学，表里如一，彰显国际化的时尚品质，趋势之上，创新。【打破常规，应用更广】传统仿古砖色彩浓烈厚重，为了突出质朴特质，往往会采用做旧、磨边等效果。而依诺大规格通体仿古系列的色彩除了常见的黑灰色系外，还有咖啡、黄、褐等偏暖偏浅的色系。这些色系能更好的诠释仿古砖的韵味，再加上瓷砖本身易于搭配和表面易于清理的特点，依诺大规格通体仿古系列产品只会愈来愈受到人们的青睐。
“工欲善其事，必先利其器“，好产品，必备先进设备。依诺企业优质强大的产品背后，是一大批先进的设备在做后盾，现在请跟随小编的脚步，一起参观依诺企业肇庆生产基地…
抛光车间 | 知名品牌：科达抛光线
采用KD262D抛光磨头，双驱动结构，突破传统驱动模式，磨头运行转速达940r/min，抛光效率高。双压梁结构，采用摆动式T型模块，有效防止砖坯在消磨过程中出现偏转、错位，冷却和排屑效果好，磨削效率高。
自动储坯车间 | 直线导轨式储坯线
它的功能是承接窑尾出来的砖坯，并自动完成翻转砖坯、扫尘和输送等动作。机械自动化程度高，减少传统式人工捡砖和叉车运输过程的破损。
3#窑淋釉房：
采用意大利进口卡罗比亚釉料，造就精致产品，使产品更加逼真、立体、有质感。
注：（自1921年起，通体大理石瓷砖，卡罗比亚开始涉足陶瓷色釉料行业，至今已成为世界陶瓷原料市场中的佼佼者）
3#窑喷墨房：天工法拉利8通道喷墨机&意达加墨水
依诺企业携手意大利天工法拉利引进首台先进的8通道喷墨机，超前的操作系统，独有的，通体大理石厂家，先进的喷墨技术及意达加专业油墨，不但可以让产品千变万化，通体大理石，纹理清晰逼真有质感，更大大节约成本，属于瓷砖生产工艺的一大突破。
压机车间 | 恒力泰压机YP4000压机
4000吨压力，利于砖形的控制，直接决定瓷砖的密度及硬度。
地砖2号窑的釉线 | 新型干法混色着色系统新型干法混色着色系统，采用自动化称重、配色、混色系统，将喷雾干燥出来的基础粉料进行着色。
艺流程图：
原材料→球磨→进浆池→中转缸→喷雾制粉→料仓→干法混色系统——压机顶料仓→成型
干法混色着色系统比传统湿法着色系统优点多：
1、原料车间加工粉料投入减少，只需一个塔喷雾基础粉料，无需太多的仓装不同的着色粉料，无需人工称重陶瓷色料加入中转色浆罐，喷雾塔只需喷单一基础粉料，除去了频繁的停塔、洗塔转产工作，提高设备使用率，降低能耗、粉损，提高粉料产能。
2、由于喷雾塔只喷单一基础粉料入仓，通体大理石优势，生产所需的着色粉料都是通过干法混色着色系统，在压机顶即配即用，自动完成，每种着色粉料使用量精准可控，没有太多粉料被浪费。
3、干法混色着色系统的即配即用，克服了传统湿法着色工艺的局限性，使得生产转产无产量限制，可以按单生产，可以满足市场个性化需求，适应数码喷墨产品的生产特点。
4、干法着色系统自动化程度高，节能、降耗、省人工。
瓷片釉线喷墨房：希望8通道喷墨机
8通道喷墨机打印出来的产品表面花色更丰富、纹理更清晰、质感更细腻，效果更逼真。多颜色组合的新式喷墨机，实现了基础墨水加功能墨水的完美对打，8个通道要完美对位，对精准度的要求严苛到无法想象。
瓷片窑炉
2组320米窑炉，日产量可达43000平方，窑内温度均匀，实现热流量优化；对瓷片的生产稳定性，具有更强的效果，另外可实现能源效率高效，节能环保。
磨边车间(自动打包机)
设备主要用来完成瓷砖的包装工序，其特点是整线采用模块化新型设计，上砖、包角、折箱工序部件可独立灵活安装。整个过程采用全自动化控制技术，降低劳动强度，打包工序效率更高。
每一片优质的瓷砖诞生都是来之不易，让我们一起为依诺企业点赞！
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