在图1的磁选机中，两个磁系完全相同，故只计算一个；
系都有上下两个分选空间。分选环内装波浪板作聚磁介质
5块，每两块间的缝隙为2mm，共有4条缝隙，磁性分离器直销，靠近分选
壁的波浪板与分选环内外壁紧密接触，无缝隙，故分选空
隙为4×2=8mm。分选环内外壁与磁极头间的间隙各为
，共4mm；上下两个分选空间的总间隙δ 为（8+4）×2=
=2.4cm。为了使总磁势有所富余，南通磁性分离器，取K=0.3，此时总磁势
（IN）总
由图1及前述工作原理可知，本机的关键部件及设计重点均
系部分，特别是鞍形线圈部分。在本文以前，高梯度磁选的
设计还没有突破传统的磁路设计范畴。在设计磁系的核心部
——鞍形线圈时，磁性分离器工厂，常常用下式确定其磁势，即所需安匝数。
IN=σHδ/0.4π （1）
H———设计要求的场强；
δ———分选空间高度；
σ———漏磁系数。
理论分析可知，σ不仅涉及到漏磁，也与铁铠消耗的磁势有
因而是较广义的漏磁系数，有时也称为放大系数。漏磁系数
确定是很困难的，以前的设计者只能凭经验来选择。然而，σ
系设计中非常关键的一个参数，σ 过小，磁系达不到设计场
σ过大，则会导致制造成本和能耗的增加。
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