性能水溶性陶瓷型芯对于复杂内腔结构铸件的制备起着至关重要的作用，
目前也成为制约我国铝合金精密铸造技术的瓶颈。水溶性陶瓷型芯产品
在欧美等发达国家已被广泛地应用在机车、轮船、航空航天、武器装备
等领域。因其重要性，该项技术被作为一项很有竞争力的核心技术保护
起来。国外相关的文献和公开的专利也较少。在我国，水溶性陶瓷型芯
技术在精密铸造技术中应用的普及率还比较低。主要原因在于缺乏高性
能陶瓷型芯产品及对其制备工艺过程的研究不够深入。因此开展从原料
成分控制、混料、注射成型、脱脂、烧结及表面防护等技术的系统研究，
对于开发高质量高性能的水溶性陶瓷型芯非常必要。
从精密铸造技术发展的趋势看，水溶性型芯的高性能化和低成本化是型芯
技术未来发展的主要方向之一。通过建立不同的原料成分和粒度配比等与
型芯性能之间的对应关系，山东陶瓷砂芯，开展微观结构、界面性能和反应、界面结合强
度等深入研究，陶瓷砂芯复杂铸件、型芯，来开发具有高力学强度和水溶性的型芯。在理解机理的基
础上，优化工艺过程，通过选择更加经济适用的原料，提高脱脂效率，降低
烧结温度，降低成本。在提高型芯表面光洁度和强度基础上，增加内部孔隙
率以加快脱芯速率；有效的涂层等表面防护技术使型芯能够适应更加苛刻的
工作条件，拓展型芯的应用范围。
溶性陶瓷型芯主要有以下两大类：
(1)以能溶于水或稀酸溶液的耐火陶瓷材料如MgO，CaO基材经高温烧结而成；
(2)以难溶耐火材料如Al2O3，陶瓷砂芯耐高温快速易清理，SiO2等为基材，可溶性无机盐为黏结剂，通过
相应的成型工艺制成。高精度的注射成型技术为制备结构复杂、尺寸精准的
水溶性陶瓷型芯提供了技术保障[10]，同时，陶瓷砂芯可振动清理，注射成型的方法也常被用来制
造形状复杂、截面细小、表面光洁度高等结构的水溶性陶瓷型芯。陶瓷注射
成型是在传统的粉末冶金技术和塑料注射成型工艺相结合发展起来的一门新
型近净尺寸成型技术，其主要工艺流程如图 1所示。需要特别说明的是，从
原料配方、混炼、注射成型到脱脂、烧结和防水处理，每个部分都对最终型
芯的结构和性能有重大影响
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