瓷砖行业从天然大理石到大理石瓷砖再到如今的通体大理石瓷砖已经形成了一个质的飞跃。或者说瓷砖品牌的生产技术越来越成熟。瓷砖价格给到消费者的也越来越实惠。以一砖四面、整胚全通体的呈现效果，颠覆行业半通体大理石居多的现状，让通体的本色由表及里、由内而外地注入瓷砖体内。通体大理石瓷砖“索菲特金”系列，其石材产地源于风尚典雅的西班牙，以清丽美韵的自然纹理，与柔泽的光感互为衬映，给人轻盈纯粹的美学观感。该系列带给大家带来惊喜，莫过于其整砖全通体的工艺革新，真正展露大理石瓷砖表里如一的风采，为行业演绎通体面面俱到、质感细腻的本色。
依诺通体大理石瓷砖，运用多年专注于陶瓷制造瓷砖的经验，把瓷砖的纹理活化，制造出超越自然的通体大理石瓷砖，典雅的纹理，细腻的质感，奢华的背后蕴藏着不凡的奥义，非凡再现大理石材的价值，广泛引用于酒店、写字楼、家装。说起大理石可能大家首先想到的就是奢华，而依诺推出通体大理石的理念则摒弃了原始对大理石的理解。依诺企业领导层认为大自然的花色给人的感觉是放松、是舒适，现在的人们生活节奏快，工作繁忙经常出差居住酒店，通体大理石瓷砖，奢华的环境已经不再是我们的追求。依诺通体大理石瓷砖表里如一不仅可以铺贴出奢华的效果，而且经过加工可以拼出各种风格。
“工欲善其事，必先利其器“，依诺通体大理石价格，好产品，必备先进设备。依诺企业优质强大的产品背后，是一大批先进的设备在做后盾，现在请跟随小编的脚步，一起参观依诺企业肇庆生产基地…
抛光车间 | 知名品牌：科达抛光线
采用KD262D抛光磨头，双驱动结构，突破传统驱动模式，磨头运行转速达940r/min，抛光效率高。双压梁结构，采用摆动式T型模块，有效防止砖坯在消磨过程中出现偏转、错位，冷却和排屑效果好，磨削效率高。
自动储坯车间 | 直线导轨式储坯线
它的功能是承接窑尾出来的砖坯，并自动完成翻转砖坯、扫尘和输送等动作。机械自动化程度高，减少传统式人工捡砖和叉车运输过程的破损。
3#窑淋釉房：
采用意大利进口卡罗比亚釉料，造就精致产品，使产品更加逼真、立体、有质感。
注：（自1921年起，卡罗比亚开始涉足陶瓷色釉料行业，至今已成为世界陶瓷原料市场中的佼佼者）
3#窑喷墨房：天工法拉利8通道喷墨机&意达加墨水
依诺企业携手意大利天工法拉利引进首台先进的8通道喷墨机，超前的操作系统，独有的，先进的喷墨技术及意达加专业油墨，不但可以让产品千变万化，纹理清晰逼真有质感，更大大节约成本，属于瓷砖生产工艺的一大突破。
压机车间 | 恒力泰压机YP4000压机
4000吨压力，利于砖形的控制，直接决定瓷砖的密度及硬度。
地砖2号窑的釉线 | 新型干法混色着色系统新型干法混色着色系统，采用自动化称重、配色、混色系统，将喷雾干燥出来的基础粉料进行着色。
艺流程图：
原材料→球磨→进浆池→中转缸→喷雾制粉→料仓→干法混色系统——压机顶料仓→成型
干法混色着色系统比传统湿法着色系统优点多：
1、原料车间加工粉料投入减少，只需一个塔喷雾基础粉料，无需太多的仓装不同的着色粉料，无需人工称重陶瓷色料加入中转色浆罐，喷雾塔只需喷单一基础粉料，通体大理石，除去了频繁的停塔、洗塔转产工作，提高设备使用率，降低能耗、粉损，提高粉料产能。
2、由于喷雾塔只喷单一基础粉料入仓，生产所需的着色粉料都是通过干法混色着色系统，在压机顶即配即用，自动完成，每种着色粉料使用量精准可控，通体大理石特点，没有太多粉料被浪费。
3、干法混色着色系统的即配即用，克服了传统湿法着色工艺的局限性，使得生产转产无产量限制，可以按单生产，可以满足市场个性化需求，适应数码喷墨产品的生产特点。
4、干法着色系统自动化程度高，节能、降耗、省人工。
瓷片釉线喷墨房：希望8通道喷墨机
8通道喷墨机打印出来的产品表面花色更丰富、纹理更清晰、质感更细腻，效果更逼真。多颜色组合的新式喷墨机，实现了基础墨水加功能墨水的完美对打，8个通道要完美对位，对精准度的要求严苛到无法想象。
瓷片窑炉
2组320米窑炉，日产量可达43000平方，窑内温度均匀，实现热流量优化；对瓷片的生产稳定性，具有更强的效果，另外可实现能源效率高效，节能环保。
磨边车间(自动打包机)
设备主要用来完成瓷砖的包装工序，其特点是整线采用模块化新型设计，上砖、包角、折箱工序部件可独立灵活安装。整个过程采用全自动化控制技术，降低劳动强度，打包工序效率更高。
每一片优质的瓷砖诞生都是来之不易，让我们一起为依诺企业点赞！
通体大理石瓷砖|依诺陶瓷有限公司|通体大理石由佛山市依诺陶瓷有限公司提供。佛山市依诺陶瓷有限公司（www.inol.cn/about_1.html）为客户提供“陶瓷制品”等业务，公司拥有“陶瓷制品”等品牌。专注于其它等行业，在广东 佛山 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘小姐。
