螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热
进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百
年的发展，塑料机械 供应，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但
就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与
机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”
，
“粘度”和“剪应力”
是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，
因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高
的热敏性塑料尤为突出。自
60
年代以来，再生塑料机械，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，
也取得了明显的成就，机，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式
和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、
噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决
热的作用而逐渐熔融塑化，然后在挤压系统作用下，塑料熔体通
过具有一定形状的挤出模具（机头及口模）以及一系列辅助装置
（定型、
冷却、
牵引和切断）
，
从而得到具有一定截面形状的型材
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