溶性陶瓷型芯主要有以下两大类：
(1)以能溶于水或稀酸溶液的耐火陶瓷材料如MgO，CaO基材经高温烧结而成；
(2)以难溶耐火材料如Al2O3，SiO2等为基材，精铸砂芯瓷芯水溶性 砂芯，可溶性无机盐为黏结剂，通过
相应的成型工艺制成。高精度的注射成型技术为制备结构复杂、尺寸精准的
水溶性陶瓷型芯提供了技术保障[10]，青海精铸砂芯，同时，注射成型的方法也常被用来制
造形状复杂、截面细小、表面光洁度高等结构的水溶性陶瓷型芯。陶瓷注射
成型是在传统的粉末冶金技术和塑料注射成型工艺相结合发展起来的一门新
型近净尺寸成型技术，其主要工艺流程如图 1所示。需要特别说明的是，从
原料配方、混炼、注射成型到脱脂、烧结和防水处理，每个部分都对最终型
芯的结构和性能有重大影响
，水溶性陶瓷型芯注射成型浆料是由陶瓷粉末增强体、无机盐黏结剂
和有机增塑剂三部分组成。在精准控制各部分的组分和粒度等的同时，
三者之间的协调匹配对于最终完整的型芯制备也很重要。特别地，必须
保证浆料在注射的压力和温度条件下具有很好的流动性，也要尽量提高
浆料中固相颗粒体积分数，以减少在后续脱脂和烧结过程中型芯坯体的
收缩和变形。同时，精铸砂芯精密铸造陶瓷型芯，固相黏结剂无机盐的比例也要得到适当的控制。其
含量太低时，精铸砂芯精铸砂芯 高温型芯，陶瓷粉料烧结后黏结强度及型芯强度均较低；含量太高时
，会出现热膨胀系数较大等问题。表 3列举了几个不同类型的水溶性型芯
的例子，给出了几种水溶性型芯的组成、制备工艺及其性能的对比。
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