塑料挤出成型是塑料加工的主要成型方法以之一，固态原料通过挤出机的加热和混炼变成均匀的黏性流体，机，在挤压系统的作用下，编织袋再生机，该流体 一来之不易的压力和速度连续不断地通过挤出机头而获得一定的形状坯件，再通过冷却定型获得所需要的特定性能和特定形状的塑料制品，PVC造粒机，这个过程中的核心是挤出机头，机头的好坏直接决定了挤出的成败和产品的质量。
通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
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