钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，桥墩桩基声测管，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
混凝土桩浇筑施工注意事项
对于混凝土桩用声测管的介绍
1.桩基护壁混凝土强度等级须采用与桩基混凝土强度等级一致，且护壁须赶过地上30cm以上，其余应对护壁进行细心反省有无漏水、渗水之处；
2.桩基混凝土一起比首要根据所谓干桩(人工挖孔桩)或水下桩(钻孔桩)具体进行设计，通俗水下桩浇注的混凝土坍落度较干桩浇注的混凝土坍落度要大，但无论何种桩浇注所用的混凝土，其义务功用都应知足施工工艺的具体要求，如混凝土坍落度、凝集时间、坍落度损失落等，个中尤为首要的目的是混凝土的保水性及粘聚功用必需求优异；
3.在混凝土浇注前应细心对孔底进行反省及沉渣、积水清理。通俗情况下沉渣易于清理，但由于地下水位较高，积水难于清理，鉴于此通俗有两种方法可采用：一是地下水出水量较小，在第一机混凝土浇注前，应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理终了，一旦清理终了立即进行混凝土的浇注，且第一机混凝土的水泥用量可得当提高，浇注高度应严峻节制，以担保混凝土的振捣充分；一是地下水出水量较大而无法清理积水，该种景遇下就应思考采用按水下桩进行浇注；
4.水下桩的浇注首先应细心每机混凝土下料量及拔管高度进行核算，否则极易出现导管拔出混凝土以构成断桩，其余在混凝土浇注至桩顶时，最好将混凝土浇注超出桩顶设计标高0.8～1.0m，以担保再将桩头凿出后能担保桩顶混凝土质量；
5.进行干桩混凝土的浇注义务时，首先应将桩底积水、非凡是润湿串筒而流下的积水清理干净，避免桩底混凝土因积水使混凝土局部水灰比增大而出现混凝土强度偏低，严重时会构成混凝土离析；其余在混凝土浇注历程中，核电站桩基声测管，一是应严峻节制混凝土的振捣高度；二是留心混凝土的振捣充分，声测管，避免漏振过振；三是跟着桩基振捣面的不时升高，则桩基表面的因振捣而发作的浆体不时添加，此时应将此浆体用提桶倒丢失，非凡是接近桩顶更是如斯，码头桩基声测管，避免混凝土一起比失落真以构成桩顶混凝土出现低强度区；
6.桩基混凝土在浇注义务完成后，在混凝土终凝后，也应留心桩顶混凝土的保温保湿养护义务。
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