电炉自动炼钢生产控制模型
日期：2014年8月19日 10:05
当电炉在工作过程中，特别是在炉料培化期，钢带炉价格，电弧放电间隙经常变化，离开正常工作状态的各种俯差(从电极同金属短路直至断弧的偏差）不断地发生。电弧放电长度的变化必然导致输入功率的变化，从而破坏了工艺规范。因此，对电弧炉工作的根本要求是在用电规范下保持规定的电弧长度。
欲保持电弧长度不变，可借助于连续调节每一电极下弧隙长度的方法来达到。也就是说，调节电弧炉功率的最普遍方法是采取通过移动电极位置来改变电弧长度的方法。
由于在炉料熔化期，电气制度极不平衡，时常有冲击电流及短路现象发生。在这种情况下，如果采取手动调节，则操作者难以胜任；此外，如果一并考虑电极数目（三相炉内有三根电极）和大型炉子的电极重量等问题，则手动调节更加困难。因此，电弧炉必须配备电极升降自动调节器。
电弧炉调节器的调节条件及调节任务颇为复杂。在熔化冷料时，长度为数毫米的电弧在不太大的范围内就产生数兆瓦的功率。此时，钢带炉厂家，电弧温度达数千度，被熔金属在电极下面迅速而剧烈地熔化、蒸发、飞溅，并且电弧移到附近的金属块上。因此，电弧长度、电弧电流及功率不断地发生变化。
当电流小于额定值时，输入炉内的电能减少，熔化时间拖长，电能及电极消耗量均增大；而当电流非常大时，即使是数秒钟也能使线路损耗大大增加，导致输入炉内电能减少及设备的各项指标降低。此时，佛山钢带炉，电弧长度非常短，特别是当电极与赤热或液态金属接触时，实际上会产生使金属遭受增碳的危险，这种现象在冶炼各种合金时是不允许发生的。可见，在电弧炉内维持佳的用电规范是一项特别艰巨的任务，熔炼出的钢材质量及设备利用率的高低均与此有关。
每相电极都配有单独的自动调节器。调节器的主要部分包括控制电极升降的原动机以及调节器本体。调节器是一种对电炉内电气制度变化非常敏感的仪器，它根据炉子电气信号控制电极升降。
退火炉退货处理
日期：2015年11月4日 15:30
何谓退火? 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷却)，获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 退火的目的是什么? 降低硬度，改善切削加工性， 消磁去应力 常用退火工艺方法有哪些? 一、退火的种类 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却(随炉冷却)，获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 1. 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2. 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具、量具、模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3. 去应力退火 去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，钢带炉生产商，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 工艺模式工具 : 连续式， 真空式， 箱式(井式)的退火炉均可以
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