由固体输送理论知，在加料段料筒壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却，会大大提高固体输送效率。若采用这种结构形式的料筒，造粒机，设计螺杆时必须在熔融段和均化段采取相应措施，使熔融速率、均化能力与加料段的输送能力相一致。
2) 螺杆转数。
由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率，而剪切速率与螺杆转数有关，广州花都造粒机，故进行螺杆设计时必须考虑螺杆转数这个因素。
挤出机主要由螺杆、机筒、上料系统、加热冷却系统、传动系统、温度控制和电气控制系统等组成，而螺杆又是挤出机最关键的部件，它承担了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和推挤出的全过程，通过螺杆的转动，机筒内的塑料才能移动，得到增压和产生摩擦热，与螺杆接触的塑料被螺杆咬住，矿泉水瓶造粒机，随螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进，在塑料往前推进前移的过程中，经历了温度、压力、黏度甚至化学结构的变化，为了适应不同的塑料特性，要设计各种不同结构的螺杆以生产成型各种塑料制品，单螺杆挤出机普通螺杆分为三段，分别是加料段、压缩段（塑化段）、挤出段（均化段）。
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