制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等
特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态
金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘
结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，精铸砂芯快速阀门精铸，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸
盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所
用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化
砂型3种。粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接
在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，精铸砂芯不锈钢阀门，应用较广。湿型砂的强度取决于粘
土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂
实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十
分重要的工艺因素。
烧结后的水溶性陶瓷型芯浇注后，浸泡在水中或用水冲洗时，安徽精铸砂芯，水在毛细作用下通过空隙向颗粒之间渗透，使黏结层溶解、型芯溃散，从铸件内腔脱除。但正是型芯较好的水溶性使之对空气中水分的吸收能力亦较强，精铸砂芯可振动抛丸清理，对以氯化钙、碳酸钾为黏结剂的型芯吸湿尤其严重。型芯的吸湿部分不仅会丧失强度，还会体积膨胀使型芯发生变形和开裂。这就需要我们对烧结后的型芯进行表面防水处理，以确保型芯的结构和性能在存储和运输过程中不受大气环境的影响，同时避免熔模铸造制壳和脱蜡过程中的热水溶蚀。
利用高分子有机树脂和有机树脂漆干燥固化后形成薄膜的特性，将醇酸清漆浸涂在水溶芯表面，经130℃/2h烘干后，得到表面光洁防水性能良好的型芯。涂料未与型芯发生化学反应，脱蜡过程中型芯与热水接触的时间很短，涂层吸附的物理水很难扩散到型芯内部，入炉焙烧后涂层完全烧失使型芯恢复原有的水溶性。
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