通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
机筒的注意事项：
加料段的纵向沟槽，有些料在挤出成型时呈现供料不足的现象，环保型塑料造粒机，这是机筒壁与塑料间的磨擦引起的，如PP料尤为突出，所以在挤出机进料口这一段设置沟槽是最佳选择，这些沟槽与螺杆轴线平行，并通常是直的，造粒机，对沟槽的深度、宽度、数量要根据不同塑料性能设计，其原则是沟槽深度大约为1~4mm或塑料粒料尺寸的一半，沟槽长度大约为螺杆直径的2~4倍，有了沟槽后大大提高了螺杆对塑料材料的推力，增大了进料速率，回收再生塑料造粒机，提高了挤出产量，挤出熔料更为稳定，还扩展了单螺杆机的应用范围
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