单螺杆反应挤出机：
单螺杆反应挤出机的混炼效果及容量不及双螺杆反应挤出机，单螺杆塑料挤出机，但其设备设计制造容易，操作简易，价格低廉，挤出造粒机，适合小工厂生产，在我国被广泛应用。而新型单螺杆反应挤出机效果更好，如屏障型螺杆、销钉型螺杆、分布螺杆及配置静态混合器的单螺杆反应挤出机，机，普通三段式单螺杆挤出要不能满足反应挤出的需要，仿藤挤出机，通过对传统的三段式单螺杆挤出机进行设计改造；在螺杆上设了反应段，反应段的螺槽比均化段要深，这样就增加了熔体的停留时间，提高了原料的反应程度
通过加大加料段的螺槽深度h1来实现提高输送量Qs。
通过在料筒加料段处开纵向沟槽和加工出锥度来实现提高输送量Qs 。
增加加料段的长度会使产量的提高。加料段的长度与压力的建立、熔融区的熔融状况和波动有关。
加料段的长度一般取(3—10）D，对于结晶性塑料，加料段长度一般取为螺杆全长的60—65%。
螺旋角也是一个影响输送能力的因素，由固体输送理论得知， φ越大；Qs越大。但通常取D=S（螺距），即φ=17°40′。
螺杆表面摩擦系数越小（料筒的摩擦系数越大），Qs越大。
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