2、厚度
所有基材必须厚度均匀，厚度均匀性偏差要求控制在10％以内，质量符合国家或行业相关标准。
3、宽度
所用基材宽度不应超过设备允许的最，大幅度，同时不应小于设备允许最，大幅度的60％。
基材应比涂布基材宽度大于0~5mm；各试验基材最，小幅度必须至少大于试验用转移胶辊宽度10mm，但最，多不大于20mm。
在选择胶水和油墨时要注意两者的相容性，光学膜涂布机，在胶水应用方面要注意控制上胶量，不同的基材上胶量通常是不一样。总体每平方米控制在1到2g。透明材料控制在1到1.4g，镀铝材料在1.5到1.8g，具体参数还是要通过现场试验。
如果上胶量大会导致收卷收不齐，上胶量少会出现剥离强度下降、有气泡。
技术工艺现状
在塑料软包装材料中，最为重要的是各种复合材料。为适应生产众多塑料复合材料的需要，人们开发了多种复合工艺，比较有代表性的有：共挤出复合、挤出、复合、涂布与蒸镀、贴合型复合工艺—干法复合与无溶剂复合等等。
共挤出复合：
优点：直接由粒状的塑料原料生产复合薄膜，具有生产工艺流程短、耗用能量少、生产成本低
缺点：该法仅适用于复合材料的各层均由热塑性塑料构成的产品，而且只能对复合薄膜进行表印而不能进行里印；挤出复合将热塑性树脂通过挤出机，涂覆到已由得膜状基材表面上或利用挤出机挤出的热塑性树脂，将两种已有德基材复合（粘合）在一起而制备复合薄膜，该法的局限是涂敷（粘合）用热塑性树脂的选择受到较大的限制，挤出热塑性树脂和基材间的粘合强度有限。
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