声测管类型的选择
我国现在大量开发，对于工程质量也是越来越严了，因此，路桥桩基检测管（声测管）的质量要求更高了。声测管的种类繁多，得根据自己实际需求选择哪类型的声测管。下面跟着小编洪女士所述了解下。
桩基深度小于40M的时候我们都可以选择钳压式声测管，因为钳压式声测管的壁厚限值就是2.0mm，因为壁厚超过2.0mm的声测管，液压钳是无法压紧连击的；当桩基深度大于40M的时候我们可以选择，首先螺旋式声测管，再法兰式或者是测套筒式声测管。
套筒式声测管不是很常用的声测管，但是在近两年它也以非常快的速度崛起，随着国内西部地区高速和高架桥的飞速发展，套筒式声测管开始崛起，因为西北地区桩基打的都比较深，桩基比较宽所以对口径大于57，壁厚超过3.5的声测管需求量大大提升，国内声测管口径50 54 57三种，一般做最常规的是钳压式和螺旋式，但是口径大于57的，一般我们都用套筒式，套筒式主要是用于大口径厚壁声测管，并且长度可以灵活控制，大大提升了施工速度。
钢管全面生产工艺
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:
(1)原材料即带钢卷，焊丝，钳压式声测管，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，50*声测管，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，全面保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，防城港声测管，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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