熔模精密铸造的特点
答:熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4～6（砂型铸造为CT10～13，压铸为CT5～7），当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）
活塞加压法。 “熔模精密铸造”简称为 “精密铸造”、“熔模精铸”或 “精铸”。
3 常用的陶瓷型芯
3．1 氧化硅系列陶瓷型芯
氧化硅系列陶芯是以石英玻璃粉作为基体材料，添加锆英粉、莫来石或稀
土氧化物等作为矿化剂，砂芯陶瓷型芯易清理陶瓷芯，依靠控制方石英的数量来保证陶芯的综合性能。
陶芯的烧成温度为 1150～1250 oC，使用温度为 1520～1550 oC。
由于石英玻璃的线膨胀系数小，稳定性好，所以在国内外被广泛用作陶
瓷型芯的基体材料。美国 Howmet 公司和 GE公 司等都研制成了多种成分
的硅基陶芯并
大量应用于定向凝固空心涡轮叶片 J，我国的北京航空材料研究院、西北工
业大学和中科院金属研究所也进行
了很多硅基陶芯的研究工作，目前国内几乎所有的叶片生产厂家陶瓷型芯的
材料还是以硅基为主。但硅基陶芯主要用于铸造浇注温度较低的柱晶叶片，
当使用温度超过 1550oI=而浇注单 晶叶片时，砂芯陶瓷型芯快速阀门精铸，硅基陶芯的高温稳定性下降，
易于蠕变变形，导致叶片的合格率很低，特别是合金中含 AJ，Hf和 C时 ，
在 1550 oC以上硅基 陶芯会与之发生化学反应，因此硅基陶芯不适合浇注
更高温度的单晶和共晶叶片。
3．2 氧化铝系列陶瓷型芯
氧化铝系列陶芯以电熔刚玉作为基体材料，砂芯陶瓷型芯不锈钢阀门，添加MgO，Si02，Ti02及稀土氧
化物作为矿化剂。由于 aAl203 具有 Si02无法 比拟的热强性和热稳定性，
而且电熔刚玉在焙烧和使用过程中没有晶型转变，结构稳定，佛山砂芯陶瓷型芯，耐高温性能好，
随温度升高，刚玉陶芯和刚玉型壳又具有相匹配的线膨胀系数，因此铝基陶芯
很适于铸造单晶和共晶叶片。其烧成温度高于 1300oC，使用温度为 1520～
砂芯陶瓷型芯不锈钢阀门,佛山砂芯陶瓷型芯,锋东新材料由佛山市锋东复合材料有限公司提供。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 佛山 的铸件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领锋东新材料和您携手步入辉煌，共创美好未来！
