熔模铸造
SLS快速成形所得到的蜡模可直接用于熔模铸造得到金属件。这种快速成形工艺
无需制造压型，大大缩短了毛坯的生产周期，并可实现小批量生产。
SLS制作蜡模不仅速度快，价格相对便宜，表面质量高，砂芯陶瓷型芯石膏型芯，而且所用蜡料性质与一
般铸造中的高温蜡料或中蜡料相似，只要对熔模铸造中现行的焙烧工艺稍微改变
就可实现SLS蜡料的焙烧脱出。SLS蜡模在熔模铸造中的运用十分广泛，既可铸造
小型精密铸件，也可制作大型复杂铸件，特别是可以与常规低熔点蜡模组焊成复
合蜡模，即用普通蜡料压型制作铸件的简单部分，而用SLS制作复杂部分，大幅
提高生产效率，降低蜡模制作成本。
熔模精密铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造过程中，
最困难的环节是快速制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件更为突出，通常
是根据铸件的形状及尺寸进行设计，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用快速成形技术制造母模，通过快速软模或快速过渡模等得到熔模铸造的压型
。然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不
仅工艺简单而且成本低。其制作工艺可以分为：
(1) 用快速成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和
经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；
(2) 用快速成形直接制造压型，如华中科技大学开发的高分子/金属复合材料，用
选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而大大简化
了小批量生产铸件的步骤。
水溶性陶瓷型芯的烧结是指将生坯或脱脂后的坯料在适当的环境或气氛中
加热到低于其基本组分的熔点以下某一温度时进行保温，然后冷却至室温
的一个工艺过程。在烧结过程中，坯体会发生一系列物理化学反应，并得到
预期外形、性能及显微结构的陶瓷烧结体。主要包括内部气孔排除、体积收缩、
晶体长大、强度提高，最终可以得到满足预期要求的显微结构及外形要求的
烧结体。
陶瓷型芯的烧结过程是型芯中各颗粒之间能通过黏结剂结合的一个过程，在这个
过程中陶瓷型芯的强度被建立。对于高温烧结陶瓷型芯，烧结后方石英含量
越多，其高温下抗蠕变性能越好，挠度值也更低。覃业霞等指出在氧化铝
陶瓷型芯的烧结过程中，砂芯陶瓷型芯易清理陶瓷芯，烧结温度不同，烧结后型芯的物相组成也不同；型芯烧结后
的相对密度和收缩率随着烧结温度增高均增加，蠕变量随着烧结温度的增高而减小
。因而，明城砂芯陶瓷型芯，如何在陶瓷型芯的烧结过程中控制烧结条件，以得到烧结程度优异
的陶瓷型芯是非常重要的。特别是温度的控制是烧结过程中最重要的参数之一。
研究结果表明烧结温度对定向单晶空心涡轮叶片用SiO2-ZrO2体系的陶瓷型芯材料的
各项性能有明显的影响：
当烧结温度在1150~1200℃时，陶瓷型芯料的收缩率变大
当烧结温度高于1200℃时，陶瓷型芯晶粒发育较为完善并且拥有较好的综合性能，
其室温强度能够达到42.6MPa
在1550℃的高温强度能够达到27.9MPa，变形为0.1mm，开气孔率达到30.4%
，砂芯陶瓷型芯铸造不锈钢水龙头，烧结收缩率仅为0.4%。王毅强等[68]的研究表明当烧结温度过低时，陶瓷型芯的
方石英析出量少。
而烧结温度过高时，陶瓷型芯的局部内应力就会过大，过大的内应力与浇注时的热
冲应力叠加，就会消减陶瓷型芯的抗热冲击能力
。烧结过程中，烧结炉的炉内温度的分布直接影响了陶瓷型芯的烧结质量，炉温均匀性
良好的烧结炉能使陶瓷型芯中的方石英含量分布均匀
炉温均匀性对陶瓷型芯的抗弯强度、收缩率的波动有直接影响。
明城砂芯陶瓷型芯,锋东新材料,砂芯陶瓷型芯石膏型芯由佛山市锋东复合材料有限公司提供。佛山市锋东复合材料有限公司（www.fdcomposite.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 佛山 的铸件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领锋东新材料和您携手步入辉煌，共创美好未来！
