挤出机主要由螺杆、机筒、上料系统、加热冷却系统、传动系统、温度控制和电气控制系统等组成，而螺杆又是挤出机最关键的部件，PVC造粒机，它承担了对物料的输送、压实、塑化、均化、加压和推挤出的全过程，通过螺杆的转动，机筒内的塑料才能移动，得到增压和产生摩擦热，与螺杆接触的塑料被螺杆咬住，塑胶拉粒机，随螺杆的旋转被螺纹强制地向机头方向推进，在塑料往前推进前移的过程中，编织袋再生机，经历了温度、压力、黏度甚至化学结构的变化，为了适应不同的塑料特性，要设计各种不同结构的螺杆以生产成型各种塑料制品，单螺杆挤出机普通螺杆分为三段，机，分别是加料段、压缩段（塑化段）、挤出段（均化段）。
塑料挤出机螺杆设计、突变型螺杆是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。特点如下:
1）突变螺杆由于具有较短的压缩段，有的甚至只有（1—2）D；
2）对物料能产生巨大的剪切，故适用于粘度低、具有突变熔点的塑料，如尼龙、聚烯烃；
3）对于高粘度的塑料容易引起局部过热，故不适于聚氯乙烯。
c、等深等距螺杆，橡胶热喂料螺杆。
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