1.砂芯水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头，定位是可靠的。有时只有一个芯头
，定位不
可靠；或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取：
1） 联合芯头（又叫挑担芯头）。中的3号芯。小型弯管接头常用联合砂芯。
2） 加大或加长芯头，使砂芯重心移入支撑面内（即砂型中）。图1-52
3） 安放芯撑，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。图1-53。
4） 增设工艺孔 为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于
设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
2.芯头的定位机构
下芯后，陶瓷型芯耐高温陶瓷砂芯芯，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易
搞错方位，陶瓷型芯快速环保清清理，可采用定位芯头。垂直定位芯头，水平定位芯头
砂芯数量的确定
一个铸件所需的砂芯数量，主要取决于铸件结构和铸造工艺方案。确定砂芯
数量的原则是：尽量减少砂芯数量，以减少芯盒、制芯工时费用，降低铸件
成本，同时，也应考虑制芯下芯，检查方便，保证铸件质量精度。
1．当内腔或孔的深径比（高度与直径或高度与宽度之比）不很大时，黑龙江陶瓷型芯，应才用
自带砂芯。自带砂芯的高度和宽度之比不能太大，否则拔模时容易损坏。自带
砂芯尺寸查表。
2．砂芯和分块砂芯 整体制造的砂芯，易于保证铸件精度，工装数目少，砂芯
强度和刚度较好。但是，对于尺寸过大、形状复杂的砂芯，仍采用整体砂芯，陶瓷型芯复杂铸件，
操作不方便，应分成两个或几个砂芯来制造。砂芯的分块原是：
① 填砂面应宽敞；
② 砂芯支撑面尽量是平面，以便于安放和烘干；
③ 分盒面尽量与分型面一致。
④ 分块应便于下芯、合箱及检查，保证铸件精度。
⑤ 尺寸精度要求高的部分，尽可能用同一砂芯形成；
⑥ 尺寸过大的砂芯，为了便于造芯、下芯解决车间起重量不够的困难，可以分成几个
小砂芯。每个小砂芯需具有足够的强度和刚度
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