型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸
件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得
。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单
件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中
的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面
质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、
高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，广东可溶性砂芯，另外还加有便于施涂的载体
（水或其他溶剂）和各种附加物
安放的位置，可分为垂直芯头、水平芯头两类。锋东新材料，采用的是水平芯头。
芯头它由芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽等结构组成。
芯头的组成
芯头长度
指的是砂芯伸入铸型部分的长度，可溶性砂芯新型砂芯，对于直径小于150mm
和长度小于1m的中、小型砂芯，水平芯头长度一般在
20-100mm之间。
2斜度
为了避免合箱时和砂芯相碰，在端面上要留有一定的斜度，
上箱斜度比下箱的斜度大在图中标示为S
。
3）芯头间隙
为了下箱方便，通常在芯头和芯座之间留有一定的间隙。
间隙的大小取决于砂芯的大小和精度及芯座本身的精度。
4)压环
在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=1.5-6mm）造型后
在上芯座上凸其一环型砂，合箱后它能把砂芯压紧，避免
液体金属沿间隙钻入芯头，可溶性砂芯高温型芯，堵塞通气道。
5）防压环在水平芯头，靠近模样的根部，设置凸起圆环，
高度为0.5-2mm，可溶性砂芯陶瓷芯砂芯 ，宽5-15mm，谓之防压环。造型后，相
应部位形成下凹的一环状缝隙，下芯、合箱时，它可防止
此处砂型被压塌，因而可防止掉砂缺陷
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