抛光机操作的关键是要设法得到最，大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的最，好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最，大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，陶瓷机械 陶瓷干挂机，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最，小。
当双面研磨机的上下研磨盘工作一段时间后，研磨盘会受到一定程度的损伤，为了保证研磨盘的表面精度加工能力，可以增加对上下研磨盘进行修正的修面机，就成了大型双面研磨机。
1.系列大型双面研磨机运行采用四台电机驱动，可以给上研磨盘、下研磨盘、齿圈、太阳轮单独进行调速，陶瓷机械 桥切机，使研磨达到最理想的转速比，其太阳轮相对与其它三个转速的速比可作无级调速，使游轮可实现正转、反转，满足了不同研磨及修盘工艺的需求。
2.系列大型双面研磨机为下研磨盘升降方式，下研磨盘的高低位置可在总行程范围内随意停留自锁，以满足改变游轮啮合高低位置的需要。
3.系列研磨机采用四段压力，河南陶瓷机械，即轻压、中压、重压、修研的运行过程。
4.系列大型双面研磨机采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，陶瓷机械 数控切割机，电机采用变频调速，电机转速与运行时间可直接输入触摸屏。
5.可根据用户要求增加光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内;平面度公差可控制在±0.001mm范围内。
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